內(nèi)容編輯淺談壓力變送器怎樣選取壓點？
在某些場合，電動壓力變送器可直接安裝在工藝管道上，無需另設(shè)支架，在工藝管道上直接安裝的條件是工藝過程溫度和環(huán)境溫度都應(yīng)符合變送器的使用條件。壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上安裝時，取壓點的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、測量氣體壓力時，取壓點應(yīng)在工藝管道的上半部。
2、測量液體壓力時，取壓點應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0ο~45ο夾角的范圍內(nèi)。
3、測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0度~45度夾角的范圍內(nèi)。
4、壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。
5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè)。
6、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。
7、在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線的夾角應(yīng)大于30度，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
8、壓力變送器安裝位置應(yīng)光線充足，操作和維護方便，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的地方。
9、壓力變送器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點高度一致，尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。
10、測量氣體介質(zhì)壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。
壓力變送器安裝方式除直接安裝于工藝管道上的方式外，通常為分離安裝方式，可在現(xiàn)場制作立柱支架，采用U形螺栓卡設(shè)，也可采取墻板支架安裝方式，無論何種安裝方式，壓力變送器應(yīng)垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不應(yīng)朝上。
1、測量氣體壓力時，取壓點應(yīng)在工藝管道的上半部。
2、測量液體壓力時，取壓點應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0ο~45ο夾角的范圍內(nèi)。
3、測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0度~45度夾角的范圍內(nèi)。
4、壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。
5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè)。
6、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。
7、在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線的夾角應(yīng)大于30度，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
8、壓力變送器安裝位置應(yīng)光線充足，操作和維護方便，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的地方。
9、壓力變送器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點高度一致，尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。
10、測量氣體介質(zhì)壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。
壓力變送器安裝方式除直接安裝于工藝管道上的方式外，通常為分離安裝方式，可在現(xiàn)場制作立柱支架，采用U形螺栓卡設(shè)，也可采取墻板支架安裝方式，無論何種安裝方式，壓力變送器應(yīng)垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不應(yīng)朝上。
